Blok AAC diperbuat daripada flyash (sanga kapur atau pasir) sebagai bahan mentah utama, simen dan kapur sebagai bahan penyimenan, dan serbuk aluminium sebagai agen berbuih. Prosedur pembentukan utama ialah Bahan menghancurkan, mengukur, mencampur, menuang, mengawet, memotong dan mengukus .
| Kuantiti: | |
|---|---|
AAC
QUNFENG
Penerangan Produk
Blok AAC diperbuat daripada flyash (sanga kapur atau pasir) sebagai bahan mentah utama, simen dan kapur sebagai bahan penyimenan, dan serbuk aluminium sebagai agen berbuih. Prosedur pembentukan utama ialah Bahan menghancurkan, mengukur, mencampur, menuang, mengawet, memotong dan mengukus .Sebagai bahan badan dinding baharu dengan ciri-ciri ringan, pemeliharaan haba, penjimatan tenaga, kitar semula sisa, perlindungan alam sekitar dan kemudahan dan lain-lain, AAC Blok ringan kini dipromosikan secara tegas oleh dunia.
(01)Penghantar Tali Pinggang (02)Mesin Batching (03)Skrin Roller (04)Silo Kepala Pengisaran (05)Kilang Bola Basah (06)Penghancur Rahang (07)Penangkap Habuk (08)Lif Bucker (09)Silo Untuk Kapur Kasar ( 10)Kilang Bebola Kering (11)Silo Untuk Kapur Halus (12)Silo Simen (13)Penghantar Skru (14)Tangki Penyimpanan Buburan (15)Pelompat Timbang Untuk Buburan (16)Pelompat Penimbang Untuk Kapur Dan Simen (17)Kereta Feri ( 18)Kren Memusing (19)Mesin Pemotong Menegak (20)Mesin Pemotong Mendatar (21)Kren Memusing & Mengumpul (22)Kereta Pengawetan (23)Autoklaf (24)Kren Produk Siap (25)Mesin Pengapit Blok (26)Win Untuk Sisi Pemulangan Pinggan
Prosedur Pengeluaran
Penyediaan Bahan Mentah → Simen → Kapur → Gipsum → Aditif → Pasir → Pencampuran Bahan Mentah → Mencampur dan Menuang → Digunakan untuk menambah bar keluli ke dalam papak konkrit berudara (pilihan) → Pra-pengawetan → Memusing kren membalikkan acuan dan mula merobohkan → Troli pemotong bersiap sedia → Mesin pemotong memotong bahan yang dibentuk secara mendatar dan menegak → keluarkan bahagian bawah bahan yang dibentuk → Kumpulkan troli pengawetan dan hantar produk separuh siap ke dalam klaf auto → Pengawetan → Blok siap dialihkan keluar dari klaf auto → cubering → dibungkus untuk memuatkan → Pengangkutan produk siap →
1. Rawatan Bahan Mentah
Barisan pengeluaran blok AAC perlu menghancurkan bahan silika seperti pasir, abu terbang, dll. Mengikut bahan mentah dan ciri-ciri proses, proses pengisaran boleh dikelaskan kepada: pengisaran kering menjadi serbuk, pengisaran basah dengan air ke dalam buburan dan pengisaran campuran dengan kapur.Pengisaran campuran juga boleh dikelaskan kepada campuran kering untuk menyediakan bahan plastik dan pengisaran basah dengan air.Teknologi pengisaran basah dengan air adalah untuk meningkatkan ciri-ciri abu terbang atau pasir, yang dipanggil 'hydrothermal ball smashing' Secara amnya, kebanyakan limau adalah limau ketul, dan harus dihancurkan dan dikisar.Gipsum ( plaster) secara amnya tidak akan dikisar sahaja, biasanya ditambah dengan abu terbang atau kapur, dan dikisar dengan pengisar kapur yang sama.Bahan tambahan dan bahan kimia lain selalunya disediakan lebih awal.
Proses penyediaan bahan mentah adalah proses penyediaan bahan, iaitu memenuhi keperluan teknologi dan pemprosesan bahan mentah dan proses penyimpanan sebelum menyiapkan bahan untuk keseluruhan pengeluaran dapat dijalankan dengan lancar, kualiti produk dapat memenuhi keperluan yang paling aspek asas proses mempunyai kesan langsung.
(1)Penghancur Rahang
Untuk menjadikan bahan memenuhi keperluan teknologi blok konkrit berudara, secara amnya bahan berkapur dan silikas hendaklah dikisar.Sebelum memasuki kilang, beberapa bahan pukal harus dihancurkan terlebih dahulu, untuk mencapai saiz suapan yang diperlukan untuk memasuki pengisaran kilang bola sekunder.
a.Prinsip Operasi
Semasa berjalan, motor melalui tali pinggang didorong putaran aci sipi, supaya rahang alih secara berkala menutup dan meninggalkan rahang tetap，dan dengan itu bahan-bahan diperah, digosok, dikisar, supaya bahan-bahan lebih kecil, secara beransur-ansur jatuh dari pelabuhan pelepasan.
b.ciri-ciri
Penghancur mempunyai ciri-ciri seperti: nisbah penghancuran besar, hasil tinggi, saiz zarah seragam, struktur mudah, operasi yang boleh dipercayai, penyelenggaraan mudah, kos ekonomi dll.
c.Spesifikasi Teknikal Utama
Model | Diameter Maks Bahan Suapan (mm) | Saiz Menyahcas (cm) | Kapasiti Pengeluaran(t/j) | Kuasa(kW) | Berat(t) | Dimensi Kerangka Utama (L×W×H)(mm) |
PEX-150×750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430×1635×1108 |
PEX-250×750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667×1545×1020 |
PEX-250×1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580×1964×1380 |
PEX-250×1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580×2164×1430 |
PEX-300×1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750×2320×1730 |
(2)Lif Baldi
Lif baldi adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam barisan pengeluaran AAC.Ia digunakan untuk membawa kapur, gipsum dan bahan-bahan lain yang telah dihancurkan oleh penghancur rahang ke dalam silo penyimpanan, yang merupakan penyediaan untuk pencampuran bahan mentah.
a.Prinsip Operasi
Lif baldi NE terdiri daripada bahagian operasi (baldi dan tali pinggang cengkaman), bahagian atas dengan dram penghantaran, bahagian bawah dengan penggelek tegangan, penutup tengah, peranti penggerak, dan peranti brek dll. Ia digunakan untuk menyampaikan serbuk dengan bahan ketumpatan longgar(ρ < 1.5t/m³), zarah atau blok seperti arang batu, pasir, angin, simen dan bijih pecah dll.
b.Ciri-ciri utama
Lif NE Bucket menggunakan cara penyusuan melalui aliran.Bahan akan dihantar ke bahagian atas melalui rantai Plate-Link, kemudian dilepaskan di bawah kesan graviti.Lif kami adalah Multi-Standard, kapasiti pengeluaran yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah.Ia direka bentuk sebagai tertutup sepenuhnya dengan rantai berjalan perlahan, yang boleh mengelakkan bahan kembali, jadi tiada kuasa yang terbuang.Sementara itu, tiada pencemaran bunyi semasa ia berfungsi.
c.Spesifikasi Teknikal Utama
Model | Kapasiti Penghantar (m³ / j) | Kelajuan Mengangkat (m/s) | Kelajuan Aci Utama (r/min) | Diameter Bahan (mm) | Hoperp | ||
Kelantangan(L) | Lebar(mm) | Jarak(mm) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3)Penghantar Tali Pinggang
Penghantar tali pinggang adalah peralatan pengangkutan yang sangat penting dalam barisan pengeluaran AAC, digunakan untuk mengangkut abu terbang, pasir, kapur dan bahan mentah lain, adalah peralatan penghantar berterusan yang paling cekap, tali pinggang penghantar bergerak mengikut prinsip pemacu geseran.Ditampilkan dengan kapasiti besar, penghantaran panjang, pengangkutan lancar, bahan dan penghantar tanpa pergerakan relatif, kurang bunyi bising, struktur ringkas, penyelenggaraan mudah, kurang penggunaan tenaga dan komponen standard.
a.Data Teknikal Utama untuk Belt Conveyor
Lebar Tali Pinggang (mm) | Panjang (m) Kuasa (kW) | Kelajuan (m/s) | Kapasiti (t/j) | ||
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5.5 | 20-30 / 5.5-7.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 20-30 / 7.5-11 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4) Kilang Bola
Pengisaran bahan mentah adalah langkah penting dalam pengeluaran blok AAC.Kapur, gipsum, pasir, sanga dan bahan lain boleh dicampur sepenuhnya dan berinteraksi hanya selepas pengisaran serbuk, kemudian untuk menjadikan kekuatan produk layak.Kilang bola adalah peralatan utama untuk menghancurkan bahan.
a.Prinsip Kerja Kilang Bola
Kilang bebola ialah peranti berputar silinder mendatar, gear luar, dua kabin, kilang bebola jenis kekisi.Bahan mentah dimasukkan sama rata ke dalam kabin pertama melalui skru aci berongga.Terdapat pelapik tangga atau pelapik beralun di dalam kabin pertama, dan bola keluli saiz berbeza.Apabila kilang bola berfungsi, kabin menjana daya emparan dan membawa bola ke ketinggian tertentu dan jatuh kemudian menumbuk dan mengisar bahan.Selepas pengisaran kasar di kabin pertama, bahan mentah akan datang ke kabin kedua melalui plat petak tunggal.Terdapat lapisan rata dan bola keluli di kabin kedua, dan akan mengisar bahan mentah bapa.Akhirnya, serbuk akan dilepaskan melalui plat parut pelepasan untuk menyelesaikan operasi pengisaran.
b.Ciri-ciri utama
Mesin ini terdiri daripada bahagian suapan, bahagian nyahcas, bahagian pusing dan bahagian pemanduan (pengurangan, gear penghantaran kecil, motor, kawalan elektrik) dan komponen utama lain.Mesin ini menggunakan gear luar, sokongan aci berongga.Aci berongga menerima pakai tuangan keluli, dan pelapik boleh tanggal, pemesinan roda gear memusing menerima pakai pemutus, pelapik haus telah dibenamkan dalam silinder (terdapat dua jenis pelapik: pelapik getah & pelapik keluli, yang getah adalah ringan, bunyi rendah, boleh dipakai, baik pengedap, umumnya lebih disukai. )Mesin ini mempunyai rintangan haus yang baik serta berjalan dengan lancar & boleh dipercayai.
c.Data Teknikal Utama Pengisar Bola
Model | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×7 | Φ2.2×7 | Φ2.4×8 |
Kapasiti (t/j) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
Diameter Maks Bahan Suapan (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Memuatkan (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
Kuasa (kW) | 130 | 245 | 380 | 475 |
Berat(t) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5)Tangki Bancuh Buburan Terbuang (Di hadapan Kilang Bola)
Tangki pembancuh Buburan Terbuang terdiri daripada platform penetapan, tangga, penghadang, pengadun dan tangki.Biasanya buburan terbuang dari kereta feri dan semua bahan terbuang lain harus dicampur dengan air di dalam tangki.Bahan campuran akan dikitar semula digunakan dengan buburan asal.
(6)Kapur, Silo Simen
Peranan silo digunakan untuk penyimpanan bahan, ia dengan kusyen udara atau motor getaran;mengikut isipadu, spesifikasinya ialah: 100m ³, 200m ³, 300m ³.Ia boleh dikonfigurasikan mengikut permintaan baris terpilih.
2. Dos Dan Penuangan
Dos adalah peralatan yang merupakan bahan batching siap berwajaran dan semua bahan mentah, suhu terlaras, kepekatan dan bahan tambahan juga, kemudian mengikut keperluan proses, memasukkan bahan ke dalam pengadun pada satu masa.Dos ialah pautan utama proses konkrit berudara, yang berkaitan dengan bahan mentah antara peratusan bahan aktif, berhubung dengan kecairan dan kelikatan buburan adalah sesuai sama ada serbuk aluminium sesuai untuk gas dan pengerasan badan hijau secara normal.
Proses penuangan adalah proses pengeluaran unik konkrit berudara yang berbeza daripada jenis konkrit lain.Proses menuang adalah proses batching selepas pengukuran dan pelarasan yang diperlukan dimasukkan ke dalam pengadun untuk mencampurkan bahan-bahan, dibuat untuk memproses masa yang ditetapkan, suhu, ketumpatan buburan, melalui lubang menuang pengadun dituangkan ke dalam acuan.Buburan membuat satu siri tindak balas fizikal dan kimia dalam acuan dan menghasilkan gelembung, dan buburan membuat buburan mengembung, menebal dan mengeras.Proses menuang adalah proses penting untuk menjejaskan struktur liang;proses dos dan proses penuangan merupakan bahagian teras proses pengeluaran blok AAC.
Proses Pra-Pengawetan adalah terutamanya proses selepas menuang buburan untuk terus menebal dan mengeras.
(1) Sistem Penimbangan
Keadaan fizikal bahan mentah untuk konkrit berudara ialah jenis cecair, jenis buburan, jenis serbuk, aluminium serbuk dan aluminium ketul.Bahan yang berbeza mempunyai penimbang yang berbeza, seperti penimbang kapur, corong penimbang simen, tangki penimbang buburan dan lain-lain.Bahan akan diukur dengan tepat oleh sistem pengukur automatik.
a.Corong Penimbang Kapur & Simen
Digunakan untuk menimbang simen dan kapur, dan kemudian menyampaikannya ke dalam pengadun tuang.
Kelantangan | Kapasiti Tahunan |
1.2m³ | ≤150000m³ |
2.0m³ | ﹥150000m³ |
b.Tangki Penimbang Buburan
Digunakan untuk menimbang buburan dan kemudian memasukkannya ke dalam pengadun tuang.
Kelantangan | Kapasiti Tahunan |
2.5m³ | ≤150000m³ |
4.5m³ | ≤150000m³ |
c.Tangki Pengukur Air
penyukat air dan Pemindahan air secara automatik ke pengadun buburan.
Jarak mengukur | Kapasiti Tahunan |
250Kg | ≤150000m³ |
500 Kg | ﹥150000m³ |
(2) Pembancuh Serbuk Aluminium
Terdiri daripada silinder, pendakap dan injap rama-rama pneumatik (peranti output isyarat berganda).Ia digunakan untuk mencampur serbuk aluminium.
(3) Pengadun Menuang
Pengadun tuang terdiri daripada tong pencampuran, aci pencampuran, mekanisme penghantaran, peranti lencongan, peranti muncung dan sebagainya, yang merupakan peralatan utama loji konkrit berudara.Pengadun tuang digunakan untuk mencampurkan buburan, simen, kapur, gipsum dan serbuk aluminium dengan perkadaran tertentu, selepas bercampur seragam dan tindak balas penuh, kemudian tuangkan buburan campuran ke dalam kerangka acuan dalam masa.
Model | Diameter Tong (mm) | Diameter Vane (mm) | Kelajuan Pencampuran (r/min) | Kuasa (kW) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤150000 |
4.8m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 200000-250000 |
6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 300000 |
(4) Menuang Troli Feri
Menuang kereta feri adalah peralatan penting bahagian autoklaf dalam barisan pengeluaran blok AAC yang untuk menyeret.Ia terdiri daripada rangka troli, pemacu dan mekanisme kedudukan.Rangka kereta dikimpal oleh keluli bahagian.Pemacu terdiri daripada pengurang, gandingan, aci, roda pemacu dan roda pemacu.Kereta feri mempunyai ciri-ciri kuasa yang kuat dalam menyeret dan menolak, dan berhenti.apabila bergerak pantas, ia boleh meletakkan dan menyambung dengan tepat, dan boleh menjadi kekerapan berjalan perlahan apabila memuatkan penuh, juga boleh menjadi frekuensi pantas berjalan apabila memuatkan kosong.
Spesifikasi Trak Feri (m) | Memuatkan (t) | Kelajuan/Kekerapan Berjalan (m/min) | Jarak Trek (mm) | Kuasa (Kw) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2 | 6 | 0 ~20 | 3620 | 7.5 | ≤150000 |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-250000 | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 300000 |
(5) Bingkai Acuan, Plat Sisi
Acuan barisan pengeluaran blok AAC dibahagikan kepada bingkai acuan dan plat sisi, yang merupakan peralatan penting pembentukan produk.Bahan-bahan mentah bercampur melalui penuangan pengadun dituangkan ke dalam acuan, pengawetan gas dan pra-pengawetan, selepas memejal, demoulding, maka blok hijau boleh dipotong.Bingkai acuan dan plat sisi boleh mengandungi buburan, pra-pengawetan, pengegasan, pejal selepas gabungan.Pada masa yang sama, plat sisi membawa blok hijau ke mesin pemotong untuk memotong, dan dikumpulkan ke dalam Curing Cart , kemudian bergerak ke dalam autoklaf.
Model | Dimensi (m) | Cubage Acuan Tunggal (m³/Acuan) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) | ||
Panjang | Lebar | Ketinggian | |||
4.2×1.2×0.6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤150000 |
4.8×1.2×0.6m | 4800 | 3.456 | 200000-250000 | ||
6×1.2×0.6m | 6000 | 4.32 | 300000 | ||
3. Memusing & Memotong
Kren Turing dan Mesin Pemotong adalah dua peralatan utama dalam kilang pengeluaran Blok AAC，yang digunakan untuk memotong Kek Blok dan pemprosesan Bentuk.Teknologi Memusing & Memotong mempunyai ciri-ciri: Pengacuan Pukal, Bentuk & Saiz Fleksibel, dan pengeluaran Mekanisasi Besar-besaran.
(1) Kren Memusing
Kren pemusing terdiri daripada penyangkut, gelang, kunci putar, dan belenggu pengikat dan lain-lain. Ia digunakan untuk menyahbentuk dan memindahkan blok.
Memusing kren akan menterbalikkan blok udara 90°.Kemudian demoolding seterusnya akan dilakukan.Plat sisi yang dipisahkan akan bergabung dengan Bingkai Acuan yang dikembalikan untuk menuang buburan kitar semula.
Model | Memuatkan (t) | Jarak Penyangkut Maks (mm) | Kelajuan/Kekerapan Berjalan (m/min) | Kuasa (kW) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2×1.2m | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(2) Mesin Pemotong
Ia terdiri daripada mesin pemotong menegak dan mesin pemotong mendatar.Selepas penuangan Konkrit berudara akan menjadi kek yang terbentuk selepas pra-pengawetan.Kek akan dipotong mengikut saiz yang tepat mengikut keperluan pengguna.
Mesin Pemotong Menegak
Mesin Pemotong Mendatar
Prinsip Kerja
Selepas demoulding, Side Plate dengan kek blok akan dipindahkan dan dipasang pada Cutting Cart, yang akan dipandu oleh Motor.Kemudian kek akan bergerak ke mesin pemotong untuk pemotongan Vertical dan Horizontal.Apabila kek tiba di mesin pemotong mendatar, Plat Sisi dengan Kek akan dinaikkan dengan mengangkat peranti.Troli pemotongan akan berpatah balik ke kedudukan permulaan dan bersedia untuk pengangkutan lain manakala pemotongan mendatar.Selepas pemotongan mendatar, peranti Angkat akan memuatkan Plat Sisi dengan Kek pada Troli Pemotongan yang lain.Kemudian kek akan dipindahkan ke Mesin pemotong menegak untuk pemprosesan menegak.
Model | Saiz Badan (m) | Ketepatan Memotong (mm) | Masa Kitaran Pemotongan (min / Acuan) | Diameter Dawai Pemotong (mm) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2m | 4.2×1.2×0.6 | ±3、±1.5、±1.5 | ≤5 | ≤150000 | |
4.8m | 4.8×1.2×0.6 | ≤5 | φ0.8 | 200000-250000 | |
6m | 6.0×1.2×0.6 | ≤6 | 300000 |
(3) Mencondongkan &Mengumpul Kren
Selepas memotong, kren Tilting &Grouping akan mengasingkan sisa Bawah dan Atas dengan mencondongkan kek blok.Dan kemudian akan mengangkat dan memindahkan kek untuk kumpulan,
Model | Memuatkan (t) | Jarak Penyangkut Maks (mm) | Kelajuan/Kekerapan Berjalan (m/min) | Kuasa (kW) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2×1.2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤150000 |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 22.5 | 200000-250000 | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 26 | 300000 |
(4) Kren Pengelompokan
Kren Pengelompokan akan menggerakkan Kek dengan plat sisi secara menegak melalui rantai.Rantaian digerakkan melalui Silinder Minyak dan kren akan digerakkan secara mendatar mengikut fungsi motor Gear.Beginilah kek bergerak dan berkumpulan.
4. Produk Siap
Kek blok akan diawetkan di dalam autoklaf.Ia adalah prosedur kerja terakhir yang secara langsung akan menjejaskan kualiti blok siap.
Sebagai penambahbaikan automasi, sistem pengasingan blok dan pembungkusan juga biasa digunakan.Selepas pengeringan, Blok AAC bergerak keluar dari autoklaf, walaupun proses pengangkatan, pengasingan dan pembungkusan, ia boleh dipindahkan ke kawasan kemasan produk dengan forklift.
(1) Troli Pengawetan
Troli pengawetan terdiri daripada kemasyhuran dan roda.Ia digunakan untuk memindahkan blok masuk dan keluar dari Autoclave, yang merupakan troli pengangkutan khusus semasa pengeluaran.Ia menghantar blok hijau yang dipotong ke dalam autoklaf untuk pengawetan, dan bergerak keluar ke kawasan produk kemasan selepas pengawetan.
Model | Memuatkan (t) | Tolok Antara Roda (mm) | Tolok Trek (mm) | Bilangan Acuan Acuan/Keranjang | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤150000 |
4.8m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-250000 |
6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 300000 |
(2) Autoklaf
Sebagai peralatan teras dalam barisan pengeluaran, Autoclave digunakan untuk menyembuhkan Blok di bawah tekanan dan suhu tinggi.
Model | Tekanan Reka Bentuk (Mpa) | Tetapkan Suhu (°C) | Medium Kerja | Kaedah Pembukaan | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
φ2×31m | 1.6 | 204 | Wap air tepu | Buka pintu pada kedua-dua hujungnya | ≤150000 |
φ2.5×31m | 200000-250000 | ||||
φ2.68×39m | 300000 |
(3) Pengapit blok siap
Pengapit blok siap dilengkapi pada kren khas.Berjalan dan mengangkat pengapit kedua-duanya bergantung pada kren.Pengangkatan berorientasikan Bingkai Pemandu, yang stabil dan tepat.Ia digunakan khas untuk memindahkan blok siap dari plat sisi untuk pembungkusan akhir.
Model | Memuatkan (t) | Jarak Penyangkut Maks (mm) | Kelajuan/Kekerapan Berjalan (m/min) | Kuasa (kW) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2×1.2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4.8×1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6×1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(4) Pemisah Mudah Alih
Separator digunakan untuk memisahkan blok siap dari lapisan ke lapisan.Pemisah kami secara automatik akan melakukan kerja dan mengumpulkan produk siap
(5) Kren Cuber Automatik
Cuber Crane akan mengecilkan Produk Siap selepas proses Pemisahan.Ia akan membahagikan tindanan produk siap dengan tindanan.Selepas itu, penghantar jenis tangki akan menggerakkan blok bertindan untuk pembungkusan
(6) Pembekal Pallet Automatik
Dilengkapi dengan sistem Pengapit Blok dan penghantar Jenis Tangki. Cekap dan Stabil menyediakan Pallet untuk pengeluaran
(7) Sistem Penyampaian dan Pembungkusan Jenis Tangki
Blok Selesai akan dibungkus selepas pengasingan dan susun.Blok Berbungkus akan dipindahkan ke produk siap melalui forklift.
(8) Dandang
Dandang digunakan untuk membekalkan tenaga haba dan wap untuk autoklaf untuk menjamin tekanan dan suhu tinggi dalaman, yang memastikan blok melengkapkan tindak balas penghidratan untuk blok AAC yang layak.
