Barisan pengeluaran blok AAC adalah penyelesaian canggih untuk pengeluaran blok konkrit berudara autoklaf (AAC) yang cekap. Sistem automatik sepenuhnya ini memastikan kualiti produk yang tepat dan konsisten, meningkatkan kelajuan dan kapasiti pengeluaran. Direka untuk pembuatan berskala besar, ia menyokong pengeluaran pelbagai saiz dan bentuk blok, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi pembinaan. Dengan ciri-ciri cekap tenaga, garis pengeluaran ini membantu mengurangkan kos operasi sambil mengekalkan prestasi yang optimum. Reka bentuk yang tahan lama memerlukan penyelenggaraan yang minimum, menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan kos efektif bagi perniagaan yang ingin meningkatkan produktiviti dan menghasilkan blok AAC berkualiti tinggi. Proses ini melibatkan menghancurkan, mengukur, mencampurkan, menuangkan, menyembuhkan, memotong, dan mengukus, menggunakan abu terbang, simen, kapur, dan serbuk aluminium sebagai bahan mentah utama.
| Kuantiti: | |
|---|---|
Barisan pengeluaran blok AAC
QUNFENG
Penerangan Produk
Blok AAC diperbuat daripada flyash (lime slag atau pasir) sebagai bahan mentah utama, simen dan kapur sebagai bahan simen, dan serbuk aluminium sebagai agen berbuih. Blok ringan kini dipromosikan secara tegas oleh dunia.
(01) Penghantar tali pinggang (02) Mesin batching (03) Skrin roller (04) Pengisar kepala silo (05) Kilang bola basah (06) Crusher rahang (07) Penangkap debu (08) Bucker lif (09) (15.
Prosedur pengeluaran
Penyediaan bahan mentah → simen → kapur → gipsum → aditif → pasir → bahan mentah batching → pencampuran dan pemutus → digunakan untuk menambahkan bar keluli ke dalam papak konkrit berudara (pilihan) Bahan → Kumpulan kereta pengawetan dan hantar produk separuh siap ke dalam claves auto → pengawetan → blok siap keluar dari claves auto → cubering → dibungkus untuk memuatkan → pengangkutan produk siap →
1. Rawatan Bahan Mentah
Barisan pengeluaran blok AAC perlu menghancurkan bahan siliceous seperti pasir, abu terbang, dan lain -lain. Menurut bahan mentah dan ciri -ciri proses, proses pengisaran dapat diklasifikasikan ke dalam: mengeringkan kering ke dalam serbuk, mengisar basah dengan air menjadi buburan dan penggiling bercampur dengan kapur. Pengisaran campuran juga boleh diklasifikasikan ke dalam campuran kering untuk menyediakan bahan plastik dan pengisaran basah dengan air. Teknologi pengisaran basah dengan air adalah untuk memperbaiki ciri -ciri abu terbang atau pasir, yang dipanggil 'bola hidrotermal menghancurkan ' Secara amnya, kebanyakan limau adalah limau lump, dan harus dihancurkan dan digiling. Gypsum (plaster) secara amnya tidak akan digiling sahaja, biasanya ditambah dengan abu terbang atau kapur, dan digerakkan dengan pengilang kapur yang sama. Bahan tambahan dan bahan kimia lain sering disediakan terlebih dahulu.
Proses penyediaan bahan mentah adalah proses penyediaan ramuan, yang memenuhi keperluan teknologi dan pemprosesan bahan mentah dan proses kedai sebelum menyelesaikan bahan -bahan untuk keseluruhan pengeluaran dapat dijalankan dengan lancar, kualiti produk dapat memenuhi kehendak aspek yang paling asas dalam proses mempunyai kesan langsung.
(1) Crusher rahang
Untuk menjadikan bahan ini memenuhi keperluan teknologi blok konkrit berudara, bahan -bahan yang berkapur umum dan siliceous harus digiling. Sebelum memasuki kilang, beberapa bahan pukal harus dihancurkan terlebih dahulu, untuk mencapai saiz makanan yang diperlukan untuk memasuki pengisaran kilang bola sekunder.
a. Prinsip operasi
semasa berlari, motor melalui putaran aci eksentrik yang didorong oleh tali pinggang, supaya rahang bergerak secara berkala menutup dan meninggalkan rahang tetap, dan oleh itu bahan -bahan itu diperas, digosok, digiling, supaya bahan -bahannya lebih kecil, secara beransur -ansur jatuh dari pelabuhan pelepasan.
b. Ciri -ciri
penghancur mempunyai ciri -ciri seperti: nisbah penghancuran besar, hasil yang tinggi, saiz zarah seragam, struktur mudah, operasi yang boleh dipercayai, penyelenggaraan mudah, kos ekonomi dan lain -lain
c. Spesifikasi teknikal utama
Model | Max.Diameter bahan makan (mm) | Saiz pelepasan (cm) | Capacity pengeluaran (t/h) | Kuasa (kw) | Berat (t) | Dimensi Mainframe (L × W × H) (mm) |
PEX-150 × 750 | 125 | 10-40 | 10-40 | 15 | 3.5 | 1430 × 1635 × 1108 |
PEX-2550 × 750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 | 4.5 | 1667 × 1545 × 1020 |
PEX-2550 × 1000 | 210 | 25-60 | 20-52 | 30-37 | 6.5 | 1580 × 1964 × 1380 |
PEX-2550 × 1200 | 210 | 25-60 | 25-60 | 37 | 7.7 | 1580 × 2164 × 1430 |
PEX-300 × 1300 | 250 | 20-80 | 30-90 | 55 | 11 | 1750 × 2320 × 1730 |
(2) Lif Bucket
Lif baldi adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam barisan pengeluaran AAC. Ia digunakan untuk membawa kapur, gipsum dan bahan -bahan lain yang telah dihancurkan oleh penghancur rahang ke dalam silo penyimpanan, yang merupakan persiapan untuk pencampuran bahan mentah.
a. Prinsip Operasi
NE Bucket Lif terdiri daripada bahagian operasi (baldi dan tali pinggang daya tarikan), bahagian atas dengan drum penghantaran, bahagian bawah dengan roller ketegangan, kandang tengah, peranti penggerak, dan peranti brek dan lain -lain.
b. Ciri-ciri utama
NE Bucket Lif mengamalkan cara makan melalui aliran. Bahan akan disampaikan ke bahagian atas melalui rantai pautan plat, kemudian pelepasan di bawah kesan graviti. Lif kami adalah pelbagai standard, kapasiti pengeluaran yang tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah. Ia direka sebagai benar-benar tertutup dengan rantaian perlahan, yang boleh mengelakkan bahan yang kembali, jadi tidak ada kuasa yang sia-sia. Sementara itu, tidak ada pencemaran bunyi semasa ia berfungsi.
c. Spesifikasi teknikal utama
Model | Kapasiti penghantar (m³ /h) | Kelajuan angkat (m/s) | Kelajuan Aci Utama (R/Min) | Diameter bahan (mm) | Hoperp | ||
VOLUME (L) | Lebar (mm) | Jarak (mm) | |||||
NE15 | 15 | 0.5 | 15.54 | <40 | 2.5 | 250 | 203 |
NE30 | 30 | 0.5 | 16.45 | <50 | 7.8 | 300 | 305 |
(3) penghantar tali pinggang
Penghantar tali pinggang adalah peralatan pengangkutan yang sangat penting dalam barisan pengeluaran AAC, yang digunakan untuk mengangkut abu terbang, pasir, kapur dan bahan mentah lain, adalah peralatan penghantar berterusan yang paling berkesan, gerakan tali pinggang penghantar oleh prinsip-prinsip pemacu geseran. Dipaparkan dengan kapasiti besar, penghantaran panjang, pengangkutan yang lancar, bahan dan penghantar tidak ada gerakan relatif, kurang bunyi, struktur mudah, penyelenggaraan mudah, penggunaan tenaga yang kurang dan komponen piawai.
a. Data teknikal utama untuk penghantar tali pinggang
Lebar Belt (mm) | Panjang (m) kuasa (kw) | Kelajuan (m/s) | Kapasiti (t/h) | ||
500 | ≤12 / 3 | 12-20 / 4-5.5 | 20-30 / 5.5-7.5 | 0.8-1.0 | 50-191 |
650 | ≤12 / 4 | 12-20 / 5.5 | 20-30 / 7.5-11 | 0.8-1.60 | 80-250 |
(4) Kilang bola
Bahan mentah pengisaran adalah langkah penting dalam pengeluaran blok AAC. Lime, gypsum, pasir, sanga dan bahan -bahan lain boleh dicampur sepenuhnya dan berinteraksi hanya selepas mengisar serbuk, kemudian membuat kekuatan produk layak. Kilang bola adalah peralatan utama bahan menghancurkan.
a. Prinsip kerja Ball Mill
Ball Mill adalah peranti berputar silinder mendatar, gear luar, dua kabin, kilang bola jenis kekisi. Bahan mentah sama rata dimasukkan ke dalam kabin pertama melalui skru aci berongga. Terdapat pelapik tangga atau pelapik bergelombang di dalam kabin pertama, dan bola keluli saiz yang berbeza. Apabila Kilang Ball berfungsi, kabin menghasilkan daya sentrifugal dan membawa bola ke ketinggian tertentu dan jatuh kemudian paun dan mengisar bahan -bahan. Selepas pengisaran kasar di kabin pertama, bahan mentah akan datang ke kabin kedua melalui plat petak tunggal. Terdapat lapisan rata dan bola keluli di kabin kedua, dan akan mengisar bapa bahan mentah. Akhirnya, serbuk akan dilepaskan melalui plat parut pelepasan untuk menyelesaikan operasi pengisaran.
b. Ciri -ciri utama
Mesin terdiri daripada bahagian makan, memasangkan bahagian, memalingkan bahagian dan memandu bahagian (pengurangan, peralatan penghantaran kecil, motor, kawalan elektrik) dan komponen utama lain. Mesin ini menggunakan gear luar, sokongan aci berongga. Hollow Shaft aci yang diterima pakai keluli, dan pelapik yang boleh ditanggalkan, menghidupkan pemesinan gearwheel yang diterima pakai pemutus, memakai pelapik yang tertanam di dalam silinder (terdapat dua jenis pelapik: pelapik getah & pelapik keluli, getah yang ringan, bunyi rendah, yang boleh dipakai, yang baik, umumnya disukai.
c. Data teknikal utama penggiling bola
Model | Φ1.5 × 5.7 | Φ1.83 × 7 | Φ2.2 × 7 | Φ2.4 × 8 |
Kapasiti (t/h) | 3.5-4 | 8-12 | 15-17 | 19-22 |
Max.Diameter bahan makan (mm) | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
Memuatkan (T) | 11 | 21 | 30 | 40 |
Kuasa (kw) | 130 | 245 | 380 | 475 |
Berat (t) | 23 | 36 | 49 | 68 |
(5) tangki pencampuran sia-sia (di hadapan kilang bola)
Tangki pencampuran yang terbuang terbuang terdiri daripada platform penetapan, tangga, penghalang, pengadun dan tangki. Biasanya buburan terbuang dari kereta feri dan semua bahan terbuang lain harus dicampur dengan air di dalam tangki. Bahan campuran akan dikitar semula digunakan dengan buburan asal.
(6) kapur, silo simen
Peranan silo digunakan untuk penyimpanan bahan, dengan kusyen udara atau motor getaran; Menurut jumlah, spesifikasi adalah: 100m ³, 200m ³, 300m ³. Mereka boleh dikonfigurasi mengikut permintaan baris pilihan.
2. Dos dan menuangkan
Dos adalah peralatan yang berwajaran bahan -bahan batch siap dan semua bahan mentah, suhu yang diselaraskan, kepekatan dan bahan tambahan juga, kemudian mengikut keperluan proses, bahan makan ke dalam pengadun pada satu masa. Dos adalah pautan utama proses konkrit berudara, yang berkaitan dengan bahan mentah antara peratusan bahan -bahan aktif, berhubung dengan ketidakstabilan dan kelikatan buburan adalah sesuai sama ada serbuk aluminium sesuai untuk gas dan badan hijau secara normal.
Proses mencurahkan adalah proses pengeluaran unik konkrit berudara yang berbeza dari jenis konkrit lain. Proses mencurahkan adalah proses batching selepas pengukuran dan pelarasan yang diperlukan dimasukkan ke dalam pengadun untuk mencampur bahan -bahan, dibuat untuk memproses masa, suhu, ketumpatan buburan, melalui lubang pengadun yang dicurahkan ke dalam acuan. Bubur membuat satu siri tindak balas fizikal dan kimia dalam acuan dan menghasilkan gelembung, dan gelembung membuat buburan melambung, menebal dan mengeras. Proses mencurahkan adalah proses penting untuk mempengaruhi struktur liang; Proses dos dan proses mencurahkan merupakan bahagian utama proses pengeluaran blok AAC.
Proses pra-curing adalah terutamanya proses selepas menuangkan buburan untuk terus menebal dan mengeras.
(1) Sistem seberat
Keadaan fizikal bahan mentah untuk konkrit berudara adalah jenis cecair, jenis buburan, jenis serbuk, aluminium serbuk dan aluminium benjolan. Bahan -bahan yang berbeza mempunyai skala berat yang berbeza, seperti skala kapur, simen yang beratnya corong, tangki beratnya slurry dan lain -lain. Bahan akan diukur dengan tepat oleh sistem pengukur automatik.
a. Lime & Cement Weighing Hopper
Digunakan untuk menimbang simen dan kapur, dan kemudian menyampaikannya ke dalam menuangkan pengadun.
Jilid | Kapasiti tahunan |
1.2m³ | ≤150000m³ |
2.0m³ | ﹥ 150000m³ |
b. Tangki berat buburan
yang digunakan untuk menimbang buburan dan kemudian memasukkannya ke dalam menuangkan pengadun.
Jilid | Kapasiti tahunan |
2.5m³ | ≤150000m³ |
4.5m³ | ≤150000m³ |
c. Air mengukur air tangki
mengukur dan memindahkan air secara automatik ke pengadun buburan.
Mengukur julat | Kapasiti tahunan |
250kg | ≤150000m³ |
500 kg | ﹥ 150000m³ |
(2) pengadun serbuk aluminium
Terdiri daripada silinder, pendakap dan injap rama -rama pneumatik (peranti output isyarat berganda). Ia digunakan untuk mencampurkan serbuk aluminium.
(3) Menuangkan pengadun
Pengadun menuangkan terdiri daripada laras pencampuran, aci pencampuran, mekanisme penghantaran, peranti lencongan, peranti muncung dan sebagainya, yang merupakan peralatan utama loji konkrit berudara. Mixer menuangkan digunakan untuk mencampurkan buburan, simen, kapur, gipsum dan aluminium serbuk dengan perkadaran tertentu, selepas bercampur dengan seragam dan reaksi penuh, kemudian tuangkan buburan campuran ke dalam bingkai acuan dalam masa.
Model | Diameter Barrel (mm) | Diameter Vane (mm) | Kelajuan pencampuran (r/min) | Kuasa (kw) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2m | 1700 | 570 | 566 | 37 | ≤150000 |
4.8m | 1900 | 600 | 590 | 37 | 200000-250000 |
6m | 2000 | 640 | 650 | 45 | 300000 |
(4) Menuangkan kereta feri
Menuangkan keranjang feri adalah peralatan penting seksyen autoklaf di barisan pengeluaran blok AAC yang untuk menyeret. Ia terdiri daripada bingkai kereta, mekanisme pemacu dan kedudukan. Bingkai kereta dikimpal oleh keluli seksyen. Pemacu terdiri daripada pengurangan, gandingan, aci, roda memandu dan roda yang didorong. Ferry Cart mempunyai ciri -ciri kuasa yang kuat dalam menyeret dan menolak, dan berhenti. Apabila cepat bergerak, ia boleh meletakkan dan menyambung dengan tepat, dan boleh menjadi frekuensi perlahan berjalan apabila memuatkan penuh, juga boleh menjadi frekuensi cepat berjalan apabila memuatkan kosong.
Spesifikasi Lori Feri (M) | Memuatkan (T) | Kelajuan/kekerapan berjalan (m/min) | Jarak jejak (mm) | Kuasa (kw) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2 | 6 | 0 ~ 20 | 3620 | 7.5 | ≤150000 |
4.8 | 8 | 4220 | 9 | 20-250000 | |
6 | 10 | 4970 | 15 | 300000 |
(5) Bingkai acuan,
acuan plat sisi garis pengeluaran blok AAC dibahagikan kepada bingkai acuan dan plat sisi, yang merupakan peralatan penting dalam pembentukan produk. Bahan mentah bercampur-campur melalui pengadun menuangkan ke dalam acuan, gasing dan pra-curing, selepas menguatkan, demoulding, maka blok hijau dapat dipotong. Bingkai acuan dan plat sampingan boleh mengandungi buburan, pra-bakar, gasing, menguatkan selepas gabungan. Pada masa yang sama, plat sampingan mengambil blok hijau untuk memotong mesin untuk memotong, dan kumpulan ke dalam keranjang pengawetan, kemudian bergerak ke dalam autoklaf.
Model | Dimensi (m) | Cubage acuan tunggal (m³/acuan) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) | ||
Panjang | Lebar | Ketinggian | |||
4.2 × 1.2 × 0.6m | 4200 | 1200 | 600 | 3.024 | ≤150000 |
4.8 × 1.2 × 0.6m | 4800 | 3.456 | 200000-250000 | ||
6 × 1.2 × 0.6m | 6000 | 4.32 | 300000 | ||
3. Menghidupkan & memotong
kren Turing dan mesin pemotongan adalah dua peralatan utama di kilang pengeluaran blok AAC, yang digunakan untuk pemotongan kek blok dan pemprosesan bentuk. Teknologi Turning & Cutting mempunyai ciri -ciri: pencetakan pukal, bentuk & saiz fleksibel, dan pengeluaran mekanisasi besar -besaran.
(1) Menghidupkan kren
Menghidupkan Crane terdiri daripada penyangkut, cincin, kunci berputar, dan rigging shackle dan lain -lain. Ia digunakan untuk menghancurkan dan memindahkan blok.
Menghidupkan kren akan membatalkan blok 90 ° di udara. Kemudian demoulding akan dilakukan kemudian. Plat sisi terpisah akan bergabung dengan bingkai acuan yang dikembalikan untuk mencurahkan kitar semula.
Model | Memuatkan (T) | Max.Distance of Hanger (mm) | Kelajuan/kekerapan berjalan (m/min) | Kuasa (kw) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2 × 1.2m | 10 | 1300 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4.8 × 1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6 × 1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(2) mesin pemotong
Ia terdiri daripada mesin pemotongan menegak dan mesin pemotongan mendatar. Selepas menuangkan konkrit berudara akan menjadi kek terbentuk selepas pra-pembakaran. Kek akan dipotong ke dalam saiz yang tepat mengikut keperluan pengguna.
Mesin pemotongan menegak
Mesin pemotongan mendatar
Prinsip kerja
selepas demoulding, plat sampingan dengan kek blok akan dipindahkan dan ditetapkan pada kereta pemotongan, yang akan didorong oleh motor. Kemudian kek akan bergerak ke mesin pemotong untuk pemotongan menegak dan mendatar. Apabila kek tiba di mesin pemotongan mendatar, plat sampingan dengan kek akan ditinggikan dengan mengangkat peranti. Keranjang pemotongan akan kembali ke kedudukan permulaan dan bersedia untuk pengangkutan lain sementara pemotongan mendatar. Selepas pemotongan mendatar, peranti mengangkat akan memuatkan plat sisi dengan kek pada kereta pemotongan lain. Kemudian kek akan dipindahkan ke mesin pemotongan menegak untuk pemprosesan menegak.
Model | Saiz badan (m) | Ketepatan pemotongan (mm) | Masa kitaran pemotongan (min /acuan) | Diameter dawai pemotongan (mm) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2m | 4.2 × 1.2 × 0.6 | ± 3 、 ± 1.5 、 ± 1.5 | ≤5 | ≤150000 | |
4.8m | 4.8 × 1.2 × 0.6 | ≤5 | φ0.8 | 200000-250000 | |
6m | 6.0 × 1.2 × 0.6 | ≤6 | 300000 |
(3) Tilting & crane crane
selepas memotong, mencondongkan & mengumpulkan kren akan memisahkan bahagian bawah dan sisa atas dengan memiringkan kek blok. Dan kemudian akan mengangkat dan memindahkan kek untuk mengumpulkan,
Model | Memuatkan (T) | Max.Distance of Hanger (mm) | Kelajuan/kekerapan berjalan (m/min) | Kuasa (kw) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2 × 1.2m | 10 | 1850 | 0-20 | 20.5 | ≤150000 |
4.8 × 1.2m | 12 | 0-51 | 22.5 | 200000-250000 | |
6 × 1.2m | 20 | 0-51 | 26 | 300000 |
(4) Pengumpulan kren
kumpulan kren secara menegak akan memindahkan kek dengan plat sisi melalui rantai. Rantaian dimakan melalui silinder minyak dan kren akan dipindahkan secara mendatar pada fungsi motor gear. Ini adalah bagaimana kek bergerak dan kumpulan.
4. Produk siap
Kek blok akan sembuh dalam autoklaf. Ia adalah prosedur kerja terakhir yang secara langsung akan menjejaskan kualiti blok siap.
Oleh kerana peningkatan automasi, sistem pemisahan dan pembungkusan blok juga biasa digunakan. Selepas pengeringan, blok AAC bergerak keluar dari autoklaf, walaupun proses mengangkat, memisahkan, dan pembungkusan, mereka boleh dipindahkan ke kawasan produk -produk dengan forklift.
(1) Mengubati keranjang
Mengubati keranjang terdiri daripada kemasyhuran dan roda. Ia digunakan untuk memindahkan blok masuk dan keluar dari autoklaf, yang merupakan keranjang pengangkutan khusus semasa pengeluaran. Ia menghantar blok hijau potong ke dalam autoklaf untuk menyembuhkan, dan keluar ke kawasan produk selesai selepas menyembuhkan.
Model | Memuatkan (T) | Gage antara roda (mm) | Tinjauan Trek (mm) | Bilangan acuan acuan/kereta | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2m | 10 | 3010 | 630 | 2 | ≤150000 |
4.8m | 12 | 3450 | 856 | 3 | 20-250000 |
6m | 20 | 4460 | 856 | 3 | 300000 |
(2) Autoclave
Sebagai peralatan teras dalam barisan pengeluaran, autoklaf digunakan untuk menyembuhkan blok di bawah tekanan tinggi dan suhu.
Model | Tekanan Reka Bentuk (MPA) | Tetapkan Tempreture (° C) | Medium kerja | Kaedah pembukaan | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
φ2 × 31m | 1.6 | 204 | Wap air tepu | Buka pintu di kedua -dua hujungnya | ≤150000 |
φ2.5 × 31m | 200000-250000 | ||||
φ2.68 × 39m | 300000 |
(3) pengapit blok selesai
Pengapit blok siap dilengkapi di Crane Special. Berjalan dan mengangkat pengapit kedua -duanya bergantung pada kren. Pengangkat berorientasikan dengan membimbing bingkai, yang stabil dan tepat. Ia digunakan secara khusus untuk memindahkan blok siap dari plat sampingan untuk pembungkusan akhir.
Model | Memuatkan (T) | Max.Distance of Hanger (mm) | Kelajuan/kekerapan berjalan (m/min) | Kuasa (kw) | Kapasiti Tahunan (m³/tahun) |
4.2 × 1.2m | 10 | 1750 | 0-18 | 16.5 | ≤150000 |
4.8 × 1.2m | 12 | 0-51 | 18.5 | 200000-250000 | |
6 × 1.2m | 20 | 0-51 | 22 | 300000 |
(4) Pemisah mudah alih
Pemisah digunakan untuk memisahkan blok selesai dari lapisan ke lapisan. Pemisah kami secara automatik akan melakukan kerja dan kumpulan produk siap
(5) Cuber Crane Automatik
Cuber Crane akan Cuber produk siap selepas proses pemisahan. Ia akan membahagikan stack produk siap dengan stack. Selepas itu, penghantar jenis tangki akan memindahkan blok yang disusun untuk pembungkusan
(6) penyedia pallet automatik
Dilengkapi dengan sistem pengapit blok dan penghantar jenis tangki. KESELAMATAN DAN STABLY menyediakan palet untuk pengeluaran
(7) Tangki-jenis Sistem Penyampaian dan Pembungkusan
Blok selesai akan dibungkus selepas pemisahan dan susunan. Blok yang dibungkus akan dipindahkan ke produk siap melalui Forklift.
(8)
Boiler Boiler digunakan untuk menyediakan tenaga haba dan stim untuk autoklaf untuk menjamin tekanan dan suhu tinggi dalaman, yang memastikan blok menyelesaikan tindak balas penghidratan untuk blok AAC yang berkelayakan.
